在現?。?5)“水泥集團智慧工廠頂層設計”受關注

2019-04-08 11:45:55 114

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“水泥企業的高層團隊頂層管理常?;峋瀾嵊諞恍┳罨鏡奈侍?。比如,一線的巡檢工越來越難招,巡檢的效率和效果總是差強人意;又如:設備的診斷主要依靠手模耳聽,然后再通過經驗判斷;再如:DCS、ERP、OA、NC多個系統互不兼容,且無法移動互聯?!倍源擻薪餼齜槳嘎??這位發言者一開口,就吸引了大家的注意。

 

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不久前,在中材國際(南京)和江蘇水泥工程雜志社共同主辦的2018中國水泥產業智能技術制造發展和應用成果研討會”上,南京鉅力智能制造技術研究院所屬南京斯恩索爾智能科技有限公司總經理劉兵做了“水泥集團智慧工廠頂層設計探討”的精彩解讀。他表示:智慧工廠的頂層設計是一級架構,設備檔案管理、點巡檢管理、振動和各種在線監測、能源管理和專家控制、地磅和銷售管理、ERP管理系統、NC和倉庫管理等統統通過PC+APP云端大一統操作平臺向下兼容。如此一來,設備診斷和各項管理的負擔將大大減輕。

 

 

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那么,這個解決方案是由哪幾個方面構成的呢?

 

第一部分:智能巡檢???/span>

由智能/PAD、NFC設備識別、傳感器采集、移動APP軟件等組成。

巡檢工在日常巡檢工作中,攜帶便攜式傳感器和手機,通過掃描設備上預先設置的設備識別芯片,巡檢或采集振動頻譜數據,完成后點提交按鈕,即可完成巡檢工作。整個采集過程僅需十秒即可完成。傻瓜式操作,對使用者無文化水平要求。由此可實現巡檢目標有針對,巡檢過程可視化,巡檢結果數字化。

 

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第二部分:在線監測???/span>

通過振動、溫度、液位識別、漏料識別等,用智能傳感器完全替代人力巡檢,并通過專業技術人員分析+人工智能算法分析,快速得出監測結果。更為突出的是,該在線監測??榫哂兇暈已骯δ?,使用時間越長,積累的數據越多,監測結果越準。

 

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第三部分:DCS數據采集???/span>

通過手機端將監控數據實時采集和快速集中,并可隨時隨地查看設備的實時運行狀態(如:報警、預警、?;?/span>)、運行參數等監控數據,以實現遠程監控。

第四部分:維修/潤滑管理???/span>

結合設備報警信息、隱患狀態、檢修計劃等故障和檢修信息等,通過手機端派發維修工單,接單提示,實現維修過程跟蹤、已修記錄查詢、隱患在線監控及檢修計劃生成等功能。維修工單可自動流轉,形成維修閉環管理。

第五部分:設備檔案管理???/span>

通過設備信息化云平臺,將統計工作交由計算機算法去完成,并根據需求生成各種統計分析報表,徹底解放文職工作人員的工作強度。

第六部分:數字化倉庫???/span>

設備管理者可以直接查詢設備所需備件的庫存情況,以便及時補充,使備件處于安全庫存狀態。倉庫管理員可大幅降低入出庫的文字輸入操作,與ERP系統打通后,更可以零文字輸入。

第七部分:移動視頻監控???/span>

通過手機端訪問現場錄像機,管理人員無須親臨現場就可以通過手機監視生產系統和現場設備的運行狀態,隨時隨地的看高偏遠設備、環保設施、物流通道等實時狀況。

 

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最后,劉兵告訴大家,應用IEIS設備管理及智能巡檢系具有明顯的性價比優勢。一是投資少,僅為國外同類產品的五分之;二是每階段平滑過渡,需對現有設備進行大規模改造;三是操作簡便,需進行長期培訓,機對話界所見即所得;四是與現有管理系統并處理,不介入水產控制;五是將泥企業內部、機器與世界互聯,這是中國制造2025的實現途徑。


更重要的是,使用本管理系統后,能為水泥企業節省數十名勞動力,年可節省運營費用200萬元以上,減少備件資金積壓300萬元以上。尤其是在預測突發故障、避免因設備隱患導致的臨時停窯,該系統所挽回的損失更是難以估計。


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